加工零件時(shí)，某些設(shè)計(jì)比其他設(shè)計(jì)更容易生產(chǎn)，因此不同特征的可加工性是需要牢記的重要考慮因素。底切是標(biāo)準(zhǔn)立銑刀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。出于這個(gè)原因，具有底切的零件的設(shè)計(jì)往往很困難，而這種具有困難特性的零件的加工需要一些關(guān)鍵的考慮因素和專業(yè)知識(shí)才能獲得最佳結(jié)果及切削液的選擇。

什么是底切加工？

底切加工是一種加工技術(shù)，它涉及在加工零件中創(chuàng)建凹陷或凹陷特征。大多數(shù)加工服務(wù)中使用的標(biāo)準(zhǔn)切削工具（例如立銑刀）不能產(chǎn)生倒扣。此外，在機(jī)械加工中設(shè)計(jì)倒凹部分似乎很困難。最重要的是，加工項(xiàng)目旨在為各種加工零件實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)墓δ堋?/span>此外，制造一些精確的底切標(biāo)準(zhǔn)會(huì)產(chǎn)生更多的成本。這是因?yàn)樗鼈兊哪承┍砻娌荒軓念^頂直接訪問(wèn)。許多底切發(fā)生在工件的一部分從另一部分突出的地方。懸垂會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工具（例如路由器和三軸銑床）無(wú)法達(dá)到的間隙。

底切加工專用工具

如前所述，在大多數(shù)情況下，底切可能會(huì)變得很棘手。更重要的是，典型的直線加工工具無(wú)法接觸到大多數(shù)底切零件產(chǎn)生的間隙。簡(jiǎn)單的底切通常需要稱為槽刀和棒棒糖刀具的工具，后者也稱為底切端銑刀。這些工具具有獨(dú)特的形狀，使它們能夠進(jìn)行傳統(tǒng)加工工具無(wú)法做到的底切。

槽刀和棒棒糖刀

開(kāi)槽刀和棒棒糖刀都有較窄的軸和較寬的末端。在槽刀中，刀尖更平，而在棒棒糖刀中，刀尖是圓形的，非常適合切割彎曲的形狀。尖端外側(cè)和軸邊緣之間的距離是機(jī)械師可以在懸垂表面下切割多遠(yuǎn)。特別是棒棒糖刀也可用于工件的任何部分去毛刺和斷邊，包括底面。

棒棒糖切割器有多種包角可供選擇，例如 220 度和 300 度。頸部較細(xì)的刀具允許更大的包角和更球形的切削端，從而提供更大的間隙。頸部較粗的刀具具有較小的包角，因此它們提供的間隙較小，但剛性和穩(wěn)定性更高。

棒棒糖刀具的圓形尖端使其適用于加工彎曲的底切形狀。除此之外，棒棒糖刀具還應(yīng)用于邊緣軸承以去除工件的毛刺。然而，這種底切立銑刀提供多方向切削，因此價(jià)格更高。

開(kāi)槽刀和棒棒糖刀是方便的工具，尤其適用于簡(jiǎn)單的底切。然而，它們的一個(gè)缺點(diǎn)是大多數(shù)計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM) 軟件不包含支持它們所需的算法。可以將這些工具與 CAM 軟件一起使用，但這樣做通常需要笨拙的解決方法，例如使用手動(dòng) G 代碼或手動(dòng)操作銑床。

底切零件加工中的特殊切削

當(dāng)產(chǎn)品需要底切時(shí)，您可以執(zhí)行以下一些獨(dú)特的切割。退刀槽主要有T型槽和燕尾槽兩種，有時(shí)也需要單邊退刀槽。

T型槽

顧名思義，這種切割工具有助于創(chuàng)建 T 形底切。T型槽工具包括相互連接的水平刀片和垂直軸。這些功能允許機(jī)器切入工件并在任一方向水平切割。結(jié)果，它形成了一個(gè)T形。T 型槽工具的標(biāo)準(zhǔn)寬度范圍為 3 毫米至 40 毫米。

燕尾

燕尾切割工具使用有角度的刀片來(lái)生產(chǎn)底切零件。產(chǎn)生的切口具有梯形或燕尾形。此外，底切部分總是具有窄的頂部和寬的底部。

燕尾切割工具有 45 度和 60 度的標(biāo)準(zhǔn)角度可供選擇 - 其他角度也是可能的，通常為 10 度的倍數(shù)和高達(dá) 120 度，盡管這些不太常見(jiàn)。

單面咬邊

單面退刀槽與T型槽和燕尾槽切削的區(qū)別在于前者會(huì)產(chǎn)生對(duì)稱的形狀，而單側(cè)退刀槽則不會(huì)。單邊底切 使用特殊工具從側(cè)面切割并從原始底切突出的附加切口，就像標(biāo)準(zhǔn)拼圖上的突出部分一樣。

如果您正在設(shè)計(jì)一側(cè)有底切的內(nèi)墻，則必須牢記間隙。將主寬度保持為底切深度的四倍將有助于確保刀具有足夠的間隙以正常工作。

底切加工技巧

1. 與專業(yè)人士的合作

您會(huì)同意與專家合作將使您的工作更輕松。因此，有經(jīng)驗(yàn)的個(gè)人或公司可能擁有必要的工具和專業(yè)知識(shí)以各種方式為您提供幫助。通過(guò)這種方式，與專家合作將幫助您降低錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，從而獲得正確的底切零件。

2.盡可能消除底切

在設(shè)計(jì)加工零件時(shí)，最好盡可能避免底切。這是因?yàn)榈浊性黾恿嗽O(shè)計(jì)的復(fù)雜性。此外，您可能需要獲得所需的特殊工具，這可能會(huì)產(chǎn)生更多費(fèi)用。因此，消除底切讓您的工作更輕松，并為您節(jié)省更多資金。

3.避免需要定制工具

零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免咬邊。底切很難使用，需要特殊的工具來(lái)制作。因此，不將它們包含在設(shè)計(jì)中會(huì)更具成本效益和效率。不需要底切的設(shè)計(jì)示例是設(shè)計(jì)具有刀具空間的工件，以便可以從背面使用標(biāo)準(zhǔn)加工。這避免了從前面困難的底切。

4. 做淺底切

請(qǐng)記住，切削刀具刀片的深度是有限制的。這是因?yàn)檫@些葉片中的大多數(shù)通常連接到垂直軸。因此，請(qǐng)確保您只創(chuàng)建適合您的切削刀具的淺底切深度 - 此外，您的切削越淺越好。

更深的設(shè)計(jì)也可能會(huì)損害切削工具的穩(wěn)定性，因?yàn)榇怪陛S會(huì)更長(zhǎng)。這可能導(dǎo)致工具振動(dòng)增加，從而降低工具精度。此外，工具可能會(huì)損壞。因此，為大多數(shù)底切工具創(chuàng)建足夠深的設(shè)計(jì)非常重要。