鋁合金切削油與普通切削液的區(qū)別在哪些方面？你們是不是還是不太清楚呢？今天小編就給大家分享一下由合勝百公司所帶來的關(guān)于化工清洗液的相關(guān)知識(shí)，想知道的朋友們進(jìn)來學(xué)習(xí)一下吧。

　　鋁合金切削油

　　鋁合金切削液由極壓潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保優(yōu)質(zhì)水溶性切削液。

　　鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不易燃燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對(duì)環(huán)境無污染，具有良好的潤(rùn)滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長(zhǎng)防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對(duì)后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對(duì)人基本無任何毒害作用，在同類產(chǎn)品中抗氧化能力和潤(rùn)滑性能有著極大優(yōu)勢(shì)。廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤(rùn)滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、抗氧化性能，使用壽命長(zhǎng)，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

　　鋁合金切削油與普通切削液的區(qū)別在哪些方面

　　依照以上來看，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

　　鋁合金切削液廠家提醒按照加工條件以及加工精度來選擇切削液，對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。

　　因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬可選擇半合成切削液，對(duì)于黃銅、紫銅的加工也可選用斯半合成切削液等，具有極佳耐極壓性能，適合加工高硬度金屬；具有良好冷卻性能的切削液，在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。

　　油性切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。且鋁合金切削液廠家覺得用水性切削液成本降低的多。

　　對(duì)于水性切削液，更重要的是要考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-9之間，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。

　　鋁合金切削油與普通切削液的區(qū)別在哪些方面？其實(shí)切削油種類也是比較多的，大家在選擇時(shí)，盡量選擇自己需求的那一種類型，如果你實(shí)在是不知道怎么選擇的話，在這里小編給大家推薦一下合勝百這個(gè)品牌的鋁合金切削油。