金屬切削液稱為切削液；切削過(guò)程中的潤(rùn)滑可以減少前刀面和切屑.后刀面與加工面摩擦形成部分潤(rùn)滑膜，降低切削力.摩擦工具與工件毛坯之間的表面溫度和摩擦部分的磨損，提高了工件材料的切割性能。
不同的切削工藝對(duì)切削液有不同的要求。對(duì)于工件的質(zhì)量，正確選擇合適的切削液是非常重要的。
粗車削_
粗車加工余量大，切削深度大，進(jìn)給量大，切削阻力大，切削熱量大，刀具磨損嚴(yán)重。應(yīng)主要用于冷卻，并具有一定的清潔度.潤(rùn)滑和防銹效果。有效的水基切割液可以及時(shí)帶走切割熱量，降低切割溫度，提高工具的耐久性。一般來(lái)說(shuō)，最好使用極壓乳液。極壓乳液不僅具有良好的冷卻性能，而且具有良好的極壓潤(rùn)滑性能。使用水基切割液時(shí)，注意機(jī)床導(dǎo)軌表面的維護(hù)。工作前，擦干工作臺(tái)上的切割液，涂上潤(rùn)滑劑。
精加工車削_
精車精車時(shí)，切削余量小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也很小。確保工件的精度和表面粗糙度。細(xì)車切削力小，切削力小。.低溫，低摩擦系數(shù).潤(rùn)滑性好的切削液。一般采用含油添加劑的高濃度乳化液和切削液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以上)。菜籽油必須用于高精度的車削，如細(xì)螺紋.大豆油或其它產(chǎn)品作為潤(rùn)滑劑，以滿足精度要求。由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，
無(wú)聊的
鉆孔機(jī)理與切割機(jī)理相同，但內(nèi)孔的切割量和速度較小，但散熱條件較差。乳液可以用作切割液。當(dāng)流動(dòng)性良好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加切割液的壓力。
銑削
銑削是間歇性切割。每個(gè)齒的切割深度不時(shí)變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊，因此銑削條件比車削條件差。高速平銑削或高速垂直銑削需要具有良好冷卻性能和良好潤(rùn)滑性能的切割液，如極壓乳液。在低速銑削中，需要良好的潤(rùn)滑切割油，如精密切割油和惰性極壓切割油。不銹鋼和耐熱合金鋼可使用含硫和氯極壓添加劑的切割油。
鉸孔
鉸鏈孔是孔的精加工，精度要求高。鉸鏈孔是一種低速小進(jìn)給切割，主要是由于工具和孔壁被擠壓和切割，碎片容易留在凹槽或附著在刀片上，影響擠壓效果。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切割扭矩，但也會(huì)產(chǎn)生碎片腫瘤，增加工具磨損。鉸鏈孔基本處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑性很好.高濃度極壓乳液或極壓切割油具有一定的流動(dòng)性，效果良好。高壓復(fù)合切割液可用于不銹鋼和耐熱鋼。對(duì)于深孔鉸鏈孔，
拉削
拉刀是一種加工工具，根據(jù)刀片齒的數(shù)量沿軸向排列大量的齒。拉力切割的特點(diǎn)是高精度加工復(fù)雜形狀的工作部件。由于拉刀是一種有價(jià)值的工具，其耐久性對(duì)生產(chǎn)成本有很大的影響。此外，拉力切割是一種精細(xì)的加工，對(duì)工作部件的表面粗糙度有嚴(yán)格的要求。切割阻力大，切割困難，冷卻條件差，容易劃傷工作部件表面，切割液的潤(rùn)滑和切割性能要求高。國(guó)內(nèi)含硫極壓添加劑的特殊切割油。
以下配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可用于不銹鋼和耐熱合金的拉削:JQ-二極壓潤(rùn)滑劑20%，氯化石蠟15%，苯801%，L-ANN系統(tǒng)油損耗64%。
鉆孔_
普通的扭曲鉆是粗糙的加工。鉆孔時(shí)，切割芯片難以去除，切割熱難以去除，往往導(dǎo)致刀片退火，影響鉆頭的使用壽命和加工效率。選擇性能良好的切割液可以延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命幾倍以上，生產(chǎn)效率也可以顯著提高。一般來(lái)說(shuō)，可以使用極壓乳液或極壓合成切割液。極壓合成切割液表面張力低，滲透性好。它可以及時(shí)冷卻鉆頭，非常有效地延長(zhǎng)工具壽命，提高加工效率。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等困難的材料，
螺紋加工
切割螺紋時(shí)，刀具與切割材料呈楔形接觸，切割刃的三面被切割材料包圍。切割扭矩大，難以清除碎片。芯片不能及時(shí)帶走熱量。刀具容易磨損，鋸末堵塞，容易振動(dòng)。尤其是攻絲時(shí)，切割條件要求高，有時(shí)會(huì)坍塌.斷絲錐的情況。
螺紋加工
切割液必須具有較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓力，以減少工具的摩擦阻力，延長(zhǎng)工具的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切割液。此外，切割液在攻絲過(guò)程中的滲透性也非常重要。切割液是否能及時(shí)滲透到切割葉片中，對(duì)絲錐的耐久性有很大的影響。切割液的滲透性與粘度有關(guān)。低粘度油具有良好的滲透性。必要時(shí)，可以添加少量的柴油或煤油，以提高滲透性。在某些情況下，切割液很難進(jìn)入盲孔。在這種情況下，
用切削液攻絲的公式如下：
10%硫酸化脂肪油，10%氯化石蠟，8%脂肪油，L-AN鋼及合金鋼攻絲螺紋全損失72%。
JQ-20%的極壓潤(rùn)滑油，JQ-10%精密切削潤(rùn)滑油，L-AN全損系統(tǒng)油70%，適用于鋼和合金鋼攻絲。
JQ-2極壓潤(rùn)滑油15%，柴油機(jī)油20%，L-AN全損系統(tǒng)油65%，適用于鋁及鋁合金攻絲。
JQ-2極壓潤(rùn)滑油30%，氯化石蠟10%，脂肪油10%，L-AN全損系統(tǒng)油50%，適用于不銹鋼和盲孔攻絲。
20%乳化油+80%適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件的螺紋加工。
研磨
研磨可以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。研磨速度高，熱量大，研磨溫度可達(dá)8-1萬(wàn)-1萬(wàn)℃甚至更高。由于熱應(yīng)力，容易造成工件表面燒傷、表面裂紋和零件變形。砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，磨屑和砂輪粉容易濺到零件表面，影響加工精度和表面粗糙度。在加工韌性和塑料材料時(shí)，磨屑容易卡在砂輪工作面的縫隙中，或磨屑與加工金屬熔化在砂輪表面，使砂輪失去磨削能力。因此，為了降低磨削溫度，沖走磨屑和砂輪粉，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須使用具有良好冷卻和清洗性能的切削液，具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性。
1.普通磨削：
防銹乳液或蘇打水及合成切削液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可用于2%防銹乳液.亞硝酸鈉0.5%.碳酸鈉0.2%.水97.3%.0.3%碳酸鈉.0.5%甘油.98.6%水；直接使用3%-4%的防銹乳液或化學(xué)合成液。
精度要求高精度磨削，精度要求高精度磨削，H-加工精度和研磨效率為4-5%，使用濃度為4-5%。
2.高速研磨：
砂輪速度超過(guò)50m/s磨削通常稱為高速磨削。磨削溫度隨著砂輪線速度的增加而顯著增加。試驗(yàn)后，砂輪線速度為60m/s磨削溫度(平均工件溫度)比3000m/s砂輪線速度為80%；m/s當(dāng)磨削溫度高于60時(shí)m/s時(shí)間。高出15-20%。砂輪線速度提高后，單位時(shí)間內(nèi)參與研磨的研磨顆粒數(shù)量增加，摩擦力增加，能耗增加，工件表面溫度升高，表面可能出現(xiàn)燒傷和裂紋。使用冷卻性能高的冷卻液。因此，普通研磨液不應(yīng)用于高速研磨，而應(yīng)用于滲透性好、冷卻性能好的高速研磨液。GMY高速磨削液滿足6速6萬(wàn)m/s高速磨削工藝要求。
3.動(dòng)力研磨：
這是一種先進(jìn)的高效研磨工藝。例如，在切入式高速?gòu)?qiáng)磨中，線速為60m/s的砂輪將以3.5-6mm/min徑向切割進(jìn)給速度。速度可達(dá)20-40mm3/mm.s。這時(shí)，砂輪研磨顆粒與工件之間的摩擦非常劇烈。即使在高壓大流量的冷卻條件下，摩擦區(qū)工件表面的溫度范圍也在700-1萬(wàn)之間℃。不，研磨過(guò)程是不可能的。與乳液相比，推力研磨總量增加35%，研磨比增加30-50%，正常研磨時(shí)間增加40%左右。功率損失約為40%。因此，冷卻液的性能對(duì)強(qiáng)磨的研磨效果有很大的影響。目前，中國(guó)生產(chǎn)的強(qiáng)磨液有QM高速?gòu)?qiáng)力磨削液和HM慢慢地進(jìn)入強(qiáng)磨削液。
4.金剛石砂輪磨削：
硬質(zhì)合金.