CNC銅加工是各行業(yè)制造銅零件最精確的金屬加工服務之一。銅具有延展性、延展性，是熱和電的良導體。這些特性使其成為CNC 加工的正確選擇。CNC加工的銅件用于汽車、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)。銅是最容易加工的材料之一，它可以讓機械師充分利用材料的特性。

本文介紹了有關CNC銅加工的所有信息，其應用以及加工銅之前要考慮的各種因素。只要了解了每種合金的特點、優(yōu)缺點，就可以根據(jù)自己的設計要求選擇理想的銅合金。

CNC加工常用銅牌號及銅合金

CNC加工中使用的一些最常見的銅板編號如下：

銅 101：

銅 101 是最純的銅等級，含有 99.9% 的銅。它用作青銅和黃銅合金的基礎。C10100又稱氧自由電子（ofe），是一種含氧量約為0.0005%的純銅。更重要的是，它是這些銅牌號中最昂貴的

銅 C110：

銅 C110 也是一種電解韌銅，比銅 101 更容易加工。C11000 是所有電解銅牌號中最受歡迎的。C11000 通常含有少于百萬分之 50 的金屬雜質，包括硫。此外，它們具有高導電性，高達 100% IACS（國際退火銅標準）。

電解韌銅來源于陰極銅。陰極銅是指通過電解精煉的銅。

通常，此過程涉及將銅化合物填充到溶液中。然后施加足夠的功率有助于凈化銅材料。因此，大多數(shù)電解銅比其他銅牌號含有更少的雜質。

青銅：

它是一種錫、銅和磷的合金，以硬度和強度著稱。青銅經(jīng)過 CNC 加工以生產軸承和齒輪。

黃銅：

它是一種鋅和銅的合金，以其可加工性和硬度而聞名。黃銅被加工成低摩擦和復雜的零件，包括閥門、齒輪、軸承和鎖。黃銅部件也用于戶外應用，可能會暴露在鹽水和其他污染物中。

CNC銅件的優(yōu)缺點

當今可用的大多數(shù) CNC 銅零件都有特定的優(yōu)點和缺點。

優(yōu)點

一般來說，大多數(shù)CNC銅零件具有良好的機械加工性、延展性和沖擊強度。它們還顯示出高導熱性和導電性、耐腐蝕性和耐磨性

銅件CNC加工的另一個優(yōu)點是在熱加工和冷加工時具有良好的成形性。此外，CNC 銅件兼容各種高性價比的表面處理。

缺點_

雖然有全方位的優(yōu)勢，但使用CNC加工銅件也有一些劣勢。例如，并非所有的銅材料都可以進行點焊、涂層金屬電弧焊等工藝。

此外，不同等級的銅具有不同的耐腐蝕性。因此，一些CNC銅零件在含有活性物質的氣氛中容易腐蝕。

CNC加工 銅的注意事項

CNC加工銅比加工相同強度的鋁或鋼更容易。但是，為了達到最佳效果，必須牢記某些事情。

選擇正確等級的銅：

盡管銅已經(jīng)成功使用了幾年，但它是最昂貴的材料之一。C101 的可加工性不如 C110 且更具成本效益。因此，材料的選擇將取決于您的應用程序的特性。

設置進給率：

進給速度是切削刀具與工件嚙合的速度。因此，在加工銅件前必須設置正確的進給速度，因為它會影響銅件的質量、壽命和表面光潔度。此外，銅的導熱速度很快。因此，高進給率會隨著時間的推移增加刀具磨損。

可制造性設計

在加工銅之前，您還必須解決設計要求和規(guī)范。這將幫助您實現(xiàn)制造銅零件所需的功能。

此外，您還可以參與一些設計最佳實踐。它們包括減少零件設置的數(shù)量、尺寸檢查和防止小半徑的深腔。

選擇合適的工具材料：

許多青銅板易于加工，比同等強度的鋁和鋼更軟。這可能導致切屑形成和刀具磨損。因此，選擇合適的刀具材料很重要。高速鋼是一種適用于CNC加工銅的刀具材料。

飾面和后處理選項

通常使用銅是因為它的導熱性和導電性。因此，在其他機加工金屬上使用的許多表面光潔度不適合，因為它們會阻礙這些性能。下面列出了一些適用于銅的表面處理。

電拋光：

銅可以電拋光以獲得極其光滑和有光澤的表面。這個過程從表面去除了一層微小的材料，通常在 0.0001 英寸（0.00254 毫米）和 0.0025 英寸（0.0635 毫米）之間。電解拋光可以進一步提高耐腐蝕性，但不影響導電性。

電鍍：

銅的金屬電鍍通常用于幫助防止其外表面氧化，同時保持導電性和導熱性。特別是貴金屬鍍層（如鍍銀或鍍金）可以提供低接觸電阻，以保持優(yōu)異的導電性和可焊性。

結論

銅和銅合金以其出色的機械加工性和有益特性而聞名。但是，您的CNC加工銅項目的成功將取決于您合作的CNC加工車間。三思機加工為各個行業(yè)提供精密加工零件，包括電子行業(yè)、機械自動化行業(yè)、工業(yè)設計行業(yè)、機械貿易公司等。我們幫助許多創(chuàng)新公司在滿足其表面光潔度、精度和公差要求的同時，準確地制造銅零件。